Les huiles de coupe entières à base GTL ont démontré leurs qualités en matière de propreté, de réduction des brouillards. Mais la concentration mondiale des capacités de production de ces bases pose une question légitime : comment sécuriser durablement ses procédés d'usinage ?

Aujourd'hui, les industriels de l'horlogerie, du médical, du décolletage et de la microtechnique recherchent des solutions capables de conjuguer :

• Performance d'usinage
• Stabilité des approvisionnements
• Amélioration de l’environnement des opérateurs.

Les huiles de coupe entières biosourcées de nouvelle génération constituent une réponse concrète à ces enjeux.

La gamme CONDAT NEAT GREEN a été développée pour les applications les plus exigeantes en usinage de précision.

NEAT GREEN DP X210 : fraisage, diamantage, rabotage, taillage-roulage, étampage, émerisage-satinage. Applications validées sur cadrans, index, aiguilles, platines et ponts, avec des résultats reconnus sur le laiton, le CuBe, le maillechort et les différentes nuances d'or. Polissage-satinage acier inox.

NEAT GREEN DP X510 : décolletage, fraisage et taillage sur Finemac, Durnico, inox, titane, platine, Declaflor, CuBe et autres alliages techniques.

Au-delà de leur origine végétale, ces solutions apportent des bénéfices mesurables sur le terrain :

• amélioration de la planéité lors de l'usinage du titane ;
• amélioration de l'état de surface sur le Finemac, réduction oxydation ;
• absence de ternissement des laitons et du CuBe ;
• absence de coloration du Declaflor ;
• réduction des brouillards d'huile ;
• baisse des consommations ;
• compatibilité dégraissage en machine fermé ;
• amélioration des conditions HSE.

Ces performances s'appuient sur une validation industrielle solide. La gamme CONDAT NEAT GREEN a été introduite sur le marché de l'horlogerie par Thommen-Furler il y a presque 10 ans maintenant.

Les huiles NEAT GREEN sont notamment validées par Bumotec Starrag. Des essais de compatibilité ont été réalisés avec l'ensemble des élastomères Willemin-Macodel. 
Elles sont également utilisées sur des centres d’usinage Precitrame et Fanuc Robodrill chez de nombreux clients en Suisse.

L'objectif n'est pas d'opposer une technologie à une autre. L'objectif est de permettre aux industriels de diversifier leurs approvisionnements.

Pour ceux qui sont exposés à cette problématique de pénurie des huiles GTL, la tentation sera grande de faire un pas en arrière et de repartir vers des technologies plus anciennes.

Chez Thommen-Furler AG, nous faisons le choix de proposer des solutions sans compromis. Parce qu'aujourd'hui, la performance durable d'un atelier repose autant sur la maîtrise des procédés que sur une forte dimension HSE et sur la robustesse de sa chaîne d'approvisionnement.

Contact: scs(at)thommen.furler.ch